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TPM咨询
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在现代企业中,生产维护正能量网站www入口起着关键的作用。它确保了生产设备的可靠性和稳定性,提高了生产效率和质量。然而,传统的维护正能量网站www入口方法已经无法满足快速变化的市场需求。为了面对挑战,全员参与的治理模式应运而生。本篇文章旨在探讨全员生产维护正能量网站www入口的重要性,并提供相关的TPM咨询建议。一、营造全员参与的文化全员参与维护正能量网站www入口文化的营造是成功的起点。企业应建立一种全员共同承担责任的氛围,使每个员工都能理解维护正能量网站www入口对于企业的重要性。这需要教育和培训计划的支持,以确保员工拥有相关的知识和技能,并能积极参与到维护正能量网站www入口的实践中。有必要建立一个开放和透明的沟通渠道,充分倾听员工的意见和建议,以便能够更好地解决问题和改进维护正能量网站www入口工作。二、制定预防性维护措施传统的维护正能量网站www入口模式往往是在设备出现故障之后进行修复。然而,这种被动的维护方式不仅会导致生产停机时间增加,还会增加维修成本。相比之下,TPM鼓励企业采取预防性维护措施,即在设备故障发生之前就主动进行维护和修复,以避免故障发生。预防性维护措施可以通过定期的设备检查、保养和清洁来实施。三、追求设备全寿命周期正能量网站www入口设备的全寿命周期正能量网站www入口是TPM咨询的核心概念之一。它强调将设备的正能量网站www入口纳入整个生命周期范围内,从设备的选购、安装、运营到报废。这意味着企业需要在设备购买时考虑维护工作的可行性和成本,确保设备能够满足预期的生产需求。此外,企业还应建立设备使用记录和维护档案,以便能够及时分析设备的性能和健康状况,并做出相应的调整和改进。全员生产维护正能量网站www入口是现代企业所面临的挑战和机遇。建立全员参与的维护正能量网站www入口文化、制定预防性维护措施以及追求设备全寿命周期正能量网站www入口都是实现这一目标的关键步骤。TPM咨询为企业提供了宝贵的指导和建议,帮助企业打造有效的维护正能量网站www入口体系,提高生产效率和质量,从而保持竞争优势。让正能量网站www正能量免费不用下载共同努力,为实现生产维护正能量网站www入口的理想状态而不断前进!?
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【咨询动态】无锡某电气股份有限公司精益正能量网站www入口项目一期启动会报道
作者:
钟灿鸿
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2023年2月15日上午,无锡某电气股份有限公司隆重召开精益正能量网站www入口项目一期启动会。一期项目周期10个月,本着培养团队学习、植入精益理念、构建精益正能量网站www入口模式、打造运营效率持续可提升竞争力的初心,在冠卓精益正能量网站www入口团队和吴总的带领下公司迈出了精益生产正能量网站www入口的第一步。公司高层领导吴总、杨总等高层领导列席了本次大会;北京冠卓咨询有限公司董事长李骅老师、总经理廖伟老师、项目总监聂老师以及咨询顾问钟老师也参加了此次大会。会议上,杨总从对精益的思考、怎么做好精益引发众人的深思,并且指出公司人员需要创新,需要接受新的事物,对待精益项目需要务实,通过此次精益项目要培养自己的队伍。廖老师针对精益正能量网站www入口项目一期进行了项目规划,从项目总体推行策略、项目改善方向规划、项目实施计划与改善思路等维度做了详细的讲解,并进行了成功推行的案例分享。会议上宋总进行了项目正能量网站www入口机制的介绍,对项目组织架构以及项目正能量网站www入口思路进行了详细的介绍。项目学员代表杨经理进行了发言,表明了自己的看法,作为学员代表对一期项目进行了表决心公司董事长吴总对模块负责人进行授权以及宋总带领下进行宣誓。随后李骅老师阐述了正能量网站www正能量免费不用下载到底在精益中学习什么东西,怎样去学习,指出正能量网站www正能量免费不用下载要明白改变其实不是那么容易的事情“没有问题才是最大的问题”,要学习好工具的运用善于去寻找改善点,并且改善点要基于现场、事实和数据。李老师还做了精益改善工具以及精益经验的分享。 最后公司董事长吴总更加深入的阐述了做精益正能量网站www入口项目的意义。吴总指出目前正式新能源、光伏产业的赛道时期,机遇、挑战、竞争并存,只有加强提升公司的内部正能量网站www入口并创新、提升自身的内力才能在激烈的竞争中生存与发展。吴总还寄予了新的期望:全员参与,提升内力,实现创新,精益求精。启动会后大家合影留念。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间:
2023
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【咨询动态】广东某有机硅公司精益班组正能量网站www入口项目总结大会
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公司成立以来一直保持快速发展,但基层员工流动性大、基层正能量网站www入口者缺少系统规范化训练导致基层干部正能量网站www入口能力欠缺,因此,急需提升班组正能量网站www入口能力。广东某有机硅有限公司联合北京冠卓咨询于2022年6月23日正式启动《精益班组正能量网站www入口项目》,由点及面,由事向人展开,对基层正能量网站www入口者进行正能量网站www入口技能系统化、标准化培训,以此提升基层干部的正能量网站www入口能力。本次培训项目共输出班前会标准流程、班组日常正能量网站www入口流程及正能量网站www入口日志、班组QCD核心指标明细及趋势图、班组正能量网站www入口看板及行为观测表、巡查路线图及巡查标准、巡查星级评价、指标改善课题、周改善计划、周例会等多个正能量网站www入口流程制度,涵盖了人员正能量网站www入口、产品质量提升、生产降本增效、车间精益完善等不同内容的十余项改善项目来完善班组正能量网站www入口体系,提升基层干部的正能量网站www入口能力;经过半年、180天的培训、学习、应用,精益班组正能量网站www入口项目推行办于2023年1月12日举行2022年精益班组正能量网站www入口项目总结汇报,本次会议有公司领导班子、中层干部及精益班组团队参加,邀请了冠卓咨询白老师、吴老师、孙老师三位精益专家做评审。首先由项目推行办主任、生产部副经理陶经理进行项目推进情况汇报,先是回顾了推进项目这半年来的酸甜苦辣,紧接着便是分别从项目推行思路、班组长能力提升过程、培训辅导开展、小组作业完成情况、督导评审等五个关键点来展示班组正能量网站www入口体系,从零到整,从无章到有序的过程,最后结合公司精益正能量网站www入口及基层干部的能力提升情况,提出了后续推进班组正能量网站www入口计划,助力广东某有机硅公司培养高质量的基层正能量网站www入口人员。紧接着,由三车间组、混返组、包辊挤出组、液体胶2组、工程组、液体胶1组汇报人依次进行项目总结汇报,汇报者从项目成功概况、成果展示、团队风采、收获与不足等5个方面进行详细的阐述。冠卓咨询白兴老师对汇报项目进行点评。精益班组项目共进步的氛围、正能量网站www入口能力提升效果给予高度评价;也对项目推进过程中工具的应用、原因分析方法,整改措施的针对性等不足提出建议,展望...
发布时间:
2023
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【原创好文】材料浪费存在的原因及相应对策
作者:
钟灿鸿
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在工厂中,常见的材料浪费现象有着不同的表现形式,工作人员可根据其显隐性特征对其进行归类、分析,明确各种浪费存在的原因,并采取对应的对策。 直接的材料浪费的原因及采取的对策如下: 工人加工用量大,采取对策:针对材料投入量、消耗量等编制明确的工艺文件,并检查工人的执行情况; 可使用次一级质量的材料时却用了高一级质量的材料,采取对策:产品试制时,做好产品材料试验工作,并对可用材料的质量、规格、型号做出明确的规定; 加工错误而导致改制或报废,采取对策:对工人进行作业标准、技能方面的培训,直至操作熟练无误后方可允许其上生产线; 人为损坏和材料丢失,采取对策:加强仓库及生产现场的材料存储保管工作; 材料变质、过期,采取对策:加强材料在仓库及现场的存储保管,采取“先进先出”的领发料原则。 间接的材料浪费的原因及采取的对策如下: 因焊接点增加带来的材料浪费,连接过多、多余功能、设计不合理造成的材料浪费,采取对策:在保证和提高产品质量的前提下,改进产品结果设计,减轻产品自重,减少多余功能,降低边角料损坏; 操作不合理使边角料损耗增大,采取对策:对工人进行作业标准、技能方面的培训,直至操作熟练无误后方可允其上生产线; 工序问题、设备问题造成的材料浪费,采取对策:推行技术改造,采用先进设备、先进工艺来代替落后陈旧的设备和工艺,从而降低材料的工艺性损耗; 因材料规格不合格而使得材料综合利用率降低,采取对策:加大材料进库检验、投入生产前的检验力度,确保投入生产的材料符合要求; 因产品自身特点而使得材料综合利用率降低,采取对策:推进产品更新换代工作,把笨、大、粗的产品改进为精、小、巧的高技能新型产品; 原定材料供应不足,采用替代性材料而造成的浪费,采取对策:针对原定材料设置安全库存量,建立健全材料安全库存预警制度,以便及时采购。 隐藏的材料浪费采取的对策如下: 大量囤积暂...
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2023
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【原创好文】产品质量过程控制怎么做
作者:
吴珊捷
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随着科技和生产力的不断发展,企业对产品的质量控制越来越严,某些企业除了设置质保部以外,甚至还会设置“中控”岗位来把控过程质量,对于部分质量要求严格的企业,已经开始推动“一序一检”来确保产品质量,这也是为了确保自身产品在市场拥有充足的竞争力。 那么产品的质量如何管控呢?产品的质量问题发生第一现场,第一现场就是员工。 除了对员工的绩效考核,正能量网站www正能量免费不用下载还可以从以下几步来正能量网站www入口产品质量: 一、设立质量控制点(工序控制点),每个控制点有易懂、易操作的指导文件。人:人员是否稳定、操作熟练度、质量意识等,机:使用的设备、工装夹具、工具等,料:使用的直材辅料、零部件等,法:作业标准、作业标准执行等,环:良好工作环境:员工竞争、现场环境测:各种检测手段等 二、全员参与,生产人员首先自检,自检合格后签字盖章,流入到下道工序,同时下道工序的生产人员可以对上到工序再进行检验,又称互检。同时在生产现场,会有专职检验员与巡检。这样可以做到每到工序都有人把关,每个人都有责任。 三、采用QC工程图,真实记录数据,运用统计将直通率控制在目标范围内,这是作为过程检验IPQC应该做的,作为正能量网站www入口根据提供的不良数据进行持续改善,不管是5W1E还是三现三不原则,都只是方法,最重要是要能真实反馈出来。 四、定期对生产过程出现的问题进行统计(日报表、返修返工表),利用直方图查出主要原因,提出改善对策,预防下次再犯 五、对生产过程中的合格品、不合格品、待检品应分开隔离标识。这时候必须要把限度样件确认好,才能保证批量产品质量的一致性 六、对生产过程中使用的仪器设备,要经常维护,检查。防止仪器错误导致生产出不合格品的几率 七、从仓库领料到生产现场,应在上料前再检查下原材料。特别是手工的自制件有无松动、断裂的情况 本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任...
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2023
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【原创好文】丰田工作方法TBP应用解读(二)
作者:
宋显龙
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丰田工作方法(TBP)的构成——10个意识&8个步骤 前面正能量网站www正能量免费不用下载一起了解了丰田工作方法TBP是什么,接下来正能量网站www正能量免费不用下载一起解读一下TBP的构成。TBP是践行Toyota Way理念的方法,同时TBP也是基于问题解决的方法。它的整体构成有如下的10个意识和8个步骤构成。 图1 TBP 10个意识8个步骤 作为问题解决的方法,TBP还是在PDCA大的框架下进行展开,将问题解决分为8个步骤,其中P阶段分为「明确问题、分解问题、设定目标、把握真因及制定对策」5个步骤,D阶段对应「贯彻实施对策」,C阶段对应「评价结果和过程」,A阶段对应「巩固成果」,共计8个步骤。相比于传统的QCC十步法和8D等拆解PDCA过程不同,TBP在每一个步骤中都有一些基本意识的体现,这也是将Toyota Way理念能够具体承接落地的过程。 10个基本意识是实践TBP 8个步骤时应具备的基本准则,没有10个基本意识,8个步骤就只是一个逻辑步骤。 · 客户至上 在为本部门或公司开展工作时,应始终将客户的利益放在第一位。在丰田,后道工序也被看作是“客户” · 经常自问自答 “为了什么” 不要将当前的手段与目的相混淆,应常常自问:“真正目的是什么?” · 当事者意识 只有认识到自己是当事者,才能理解工作的使命和价值,产生自豪感,才会去思考“我要怎么做?”,“我一定要做到”。 · 可视化 将问题用一目了然的方式显现,并与相关人员共享,促使新的发现。另外对信息、计划、情况的认识、意见等需要共享的信息,也应当进行可视化处理。 解读:上述这4个基本意识不是仅停留在理念层面,它是会具体在TBP 8个步骤中的「明确问题」这一步要有具体体现的。TBP要求的明确问题是要说清楚几个要素: 1、解决这个问题真正的目的是什么?能为客户带来什么?—...
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2023
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【原创好文】丰田工作方法TBP应用解读(一)
作者:
宋显龙
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当人们提起精益生产的时候是怎么也绕不开TPS(丰田生产方式)的,关于它的介绍与与解读有非常多的资料可参考,其中有一个内容是经常容易被人忽视的,那就是丰田的工作方法TBP(Toyota Business Practices)。 本系列就将全面介绍与解读一下丰田工作方法TBP在企业中的实践与应用。解读会从以下几个方面展开: 1.什么是丰田工作方法(TBP) 2.丰田工作方法(TBP)的构成——10个意识&8个步骤 3.TBP 10个意识解读 4.TBP 8个步骤概述 5.TBP问题解决流程图(PSFC)应用 6.TBP应用常见问题(一) 7.TBP应用常见问题(二) 什么是丰田工作方法(TBP) 在解读TBP之前,要先提到Toyota Way 这个概念,Toyota Way 可以说是历代丰田人在实践中摸索和提炼出的丰田独特的经营理念和价值观念 ,是保证丰田品质和丰田生产方式在世界各地得以持续发展的真谛所在,是丰田真正的经营之“道”。图1 Toyota Way 2001 在2001年丰田明确将历年来总结的丰田价值观正式整理成手册,即:Toyota Way 2001手册。手册以简单明确的用词让世界各地的丰田员工容易理解与奉行,自然地渗透到研发、经营、销售、服务各层面。 Toyota Way由「以人为本、智慧与改善」这两大支柱理念构成,在「以人为本」的理念中又强调了「团队合作、尊重」两个原则;在「智慧与改善」的理念中强调「现地现物、改善、挑战」三个原则。从构成表述上可以看出Toyota Way不是具体工作方法,它是一种理念性指导。如同其他理念性内容一样,它们都难以用文字来精确掌握与完整诠释。所以在全球推进Toyota Way时就需要有一项工具性的方法能够将理念转化为具体的实践方式,而丰田工作方法TBP(Toyota Business Practices...
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